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          316L不銹鋼管常見缺陷的產生原因及預防

          [日期:2010-08-18]   來源:316L不銹鋼管  作者:不銹鋼管,不銹鋼板現貨銷售中心   [字體: ]

          316L不銹鋼管對接水平固定焊縫是全位置焊接。因此焊接難度較大,為防止仰焊內部焊縫內凹,打底層我們采用仰焊部位(六點兩側各60°)內填絲,立、平焊部位外填絲法進行施焊。引弧前應先在管內充氬氣將管內空氣置換干凈后再進行焊接,焊接過程中焊絲不能與鎢極接觸或直接深入電弧的弧柱區,否則造成焊縫夾鎢和破壞電弧穩定,焊絲端部不得抽離保護區,以避免氧化,影響質量。由過6點5mm處起焊,無論什么位置的焊接,鎢極都要垂直于管子的軸心,這樣能更好地控制熔池的大小,而且可使噴嘴均勻地保護熔池不被氧化。焊接時鎢極端部離焊件距離2mm左右,焊絲要順著坡口沿著管子的切點送到熔池的前端,利用熔池的高溫將焊絲熔化。電弧引燃后,在坡口一端預熱,待金屬熔化后立即送第一滴焊絲熔化金屬,然后電弧擺到坡口另一端,給送第二滴焊絲熔化金屬,使二滴鐵水連接形成焊縫的根基,然后電弧作橫向擺動,兩邊稍作停留,焊絲均勻地、斷續地送進熔池向前施焊。在填絲過程中切勿擾亂氬氣氣流,;r注意氬氣保護熔池,防止焊縫氧化。焊后半圈時,電弧熔化前半圈仰焊部位,待出現熔孔時給送焊絲,前兩滴可以多給點焊絲,避免接頭內凹,過后按正常焊接。12點收尾處打磨成斜坡狀,焊至斜坡時,暫停給絲,316L不銹鋼管用電弧把斜坡處熔化成熔孔,最后收口。注意焊到后半圈剩一小半時應減小內部保護氣體流量到3 L/min,以防止氣壓過大而使焊縫內凹。316L不銹鋼管常見缺陷的產生原因及預防未焊透焊接電流小,根部間隙小,焊接速度過快、焊槍角度不正常等均易產生未焊透的缺陷。根部間隙一定不能小于3.5 mm,合適的焊接電流和正確調整焊槍角度就可避免產生未焊透。氧化嚴重打底焊時,管內充壓裝置未能起到良好的保護作用,焊縫背面將氧化;焊接過程中對熔池及焊絲端頭保護不良,或焊絲表面有氧化雜質也將會氧化嚴重。充氧裝置盡可能與管子對嚴,不能留有間隙,管子的間隙用耐高溫錫油紙貼上,避免焊縫氧化。夾渣、夾鎢焊接過程中,若焊絲端頭在高溫過程中脫離了氬氣保護區,在空氣中被氧化,當再次焊接時被氧化的焊絲端頭未清理,又送入熔池中,在斷口試驗中判為夾渣;若鎢極長度伸出量過大,焊槍動作不穩定,鎢極與焊絲或鎢極與熔池相碰后,又未終止焊接,從而造成夾鎢。因管子是圓的,焊槍、送絲角度要隨時變化,所以手法一定要穩、準,就能避免夾渣、夾鎢的現象。內凹裝配間隙小,焊接過程中焊槍擺動幅度大,致使電弧熱量不能集中于根部,產生了背面焊縫低于試件表面的內凹現象。電弧熱量盡量集中于根部,仰焊部位多給點焊絲可避免內凹。

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